超聲波塑焊機(jī)常見故障 原因分析

超聲波塑焊機(jī) 常見故障原因分析

1. 超聲波模具發(fā)熱

超聲波模具在工作時會有一定的發(fā)熱現(xiàn)象，這是由于材料本身的機(jī)械損耗及焊件發(fā)熱傳導(dǎo)所致。焊頭發(fā)熱是否正常判斷標(biāo)準(zhǔn)為不帶負(fù)載（即不接觸工件）時，連續(xù)發(fā)射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發(fā)熱厲害，證明焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。

2.超聲波模具嘯叫

當(dāng)超聲波模具工作時出現(xiàn)嘯叫時，應(yīng)分析以下原因：

①安裝螺絲是否已松動

②焊頭是否產(chǎn)生裂紋

③焊頭是否和不應(yīng)接觸的物件相接觸。

3.超聲波發(fā)生器顯示過載

當(dāng)發(fā)生器發(fā)出過載警報時，應(yīng)按如下步驟進(jìn)行檢查：

空載測試，如工作電流正常，則可能是超聲波模具接觸到不應(yīng)接觸的物件或焊頭與焊座之間的參數(shù)調(diào)節(jié)出現(xiàn)故障。

空載測試不正常時，應(yīng)首先觀察焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然后拆下焊頭再進(jìn)行空載測試，排除是否是換能器＋變幅桿出現(xiàn)問題，一步步進(jìn)行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現(xiàn)故障的可能性后，將新的超聲波模具拆換以判斷。

有時會出現(xiàn)空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是超聲波模具等聲能原件內(nèi)部發(fā)生變化，導(dǎo)致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當(dāng)聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要采用排除法去排除有問題的部件。發(fā)生器不正常時，也能產(chǎn)生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應(yīng)為順滑的正弦波，當(dāng)正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產(chǎn)生這種現(xiàn)象，這時可以用另外一整只聲能元件替換以判別。